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Fehlhandlungen können durch visuelle Kontrolle weiter reduziert werden. Arbeitsabläufe werden vereinfacht und Abweichungen werden sofort sichtbar, so dass Fehlhandlungen verhindert werden oder sofort korrigiert werden können.

Schlanke Produktion fordert „Respekt vor den Menschen“ und gleichzeitig null Fehler. Wie ist das möglich? Dazu müssen wir Produktfehler und Fehlhandlungen unterscheiden.

PCSPress hat einen bisher im Westen unveröffentlichten Klassiker von Shigeo Shingo in Englisch veröffentlicht: Kaizen und die Kunst, kreativ zu denken

Kiichiro Toyoda legte mehr Wert auf die Arbeit an den Schwachstellen als auf das Entwickeln der bekannten Stärken. Warum, das hat er mit dem Bild eines Wassereimers beschrieben.

Der „gesunde Menschenverstand“ versagt oft beim Problemlösen und Verbessern. Intuition ist aber zum schnellen Handeln in schwierigen Situationen erforderlich. Ausweg: wir müssen einige grundlegende und einfache Verhaltensmuster lernen, um Probleme lösen zu können.

Prozessgestaltung zur Problemprävention ist besser als Problemlösung. Schnelles Lösen kleiner Probleme ist besser als mühsames Lösen großer. Nur mit letzterem wird man allerdings berühmt. Das zeigt die Geschichte der drei Ärzte.

Die Weigerung, Probleme zu sehen ist das größte Hindernis, um etwas zu verbessern. Probleme zu sehen, erfordert, den Sollzustand zu bestimmen. Die Initiative muss deshalb vom Management ausgehen.

Toyotas Werkzeuge nachzuahmen wird uns ins Hintertreffen bringen und uns nicht erlauben, unseren eigenen Weg zu finden. Um weiter zu kommen, sollten wir lernen zu denken wie Toyota.

Das Wheeler Chart zeigt vier Prozesszustände. Um deutliche Verbesserungen zu erreichen, muss durch Problemlösung und visuelle Kontrolle mindestens Stufe 3, Stabilität erreicht werden. Sonst besteht die Gefahr eines Rückfalls ins Chaos.

Operative Exzellenz bedeutet, den Schwerpunkt darauf zu legen, eine Reihe elementarer und einfacher Fähigkeiten zu entwickeln, mit denen sich Verbesserungen durchführen lassen.