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Kiichiro Toyoda legte mehr Wert auf die Arbeit an den Schwachstellen als auf das Entwickeln der bekannten Stärken. Warum, das hat er mit dem Bild eines Wassereimers beschrieben.

Der „gesunde Menschenverstand“ versagt oft beim Problemlösen und Verbessern. Intuition ist aber zum schnellen Handeln in schwierigen Situationen erforderlich. Ausweg: wir müssen einige grundlegende und einfache Verhaltensmuster lernen, um Probleme lösen zu können.

Toyotas Werkzeuge nachzuahmen wird uns ins Hintertreffen bringen und uns nicht erlauben, unseren eigenen Weg zu finden. Um weiter zu kommen, sollten wir lernen zu denken wie Toyota.

Operative Exzellenz bedeutet, den Schwerpunkt darauf zu legen, eine Reihe elementarer und einfacher Fähigkeiten zu entwickeln, mit denen sich Verbesserungen durchführen lassen.

Eine kritische Bestandsaufnahme ist Voraussetzung für Prozessverbesserung. Dieselben Manager, die das bisherige System erzeugt haben, müssen es jetzt in Frage stellen. Das ist die zentrale Hürde, über die nur wenige springen.

Prozesse haben mehrere Entwicklungsstufen . Ihnen entsprechen Entwicklungsstufen im Denken, in der Organisation und in den eingesetzten Werkzeugen. Prozessverbesserung bedeutet, das gesamte System: Denken, Organisation, Werkzeuge und Prozesse synchron zu entwickeln.

Der Witz von der Löwenjagd illustriert gut, worum es bei schlanker Produktion, OODA, TOC, Verbesserung … geht.

Situation der schlanken Produktion in Deutschland und Perspektiven für wandelweb.de.

Was sind die Elemente einer Organisation, in der Verbesserung gedeiht. John Boyd hat dafür einige starke Denkanstöße gegeben.

Die drei goldenen Regeln des Gemba-Managements: Gehe vor Ort (Gemba), checke die Gegenstände vor Ort (Genbutsu) und handle auf Basis realer Fakten und Daten (Genjitsu). Das ist die unverzichtbare Grundlage für schlanke Produktion und Toyotas „Geheimnis“.