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Operative Exzellenz bedeutet, den Schwerpunkt darauf zu legen, eine Reihe elementarer und einfacher Fähigkeiten zu entwickeln, mit denen sich Verbesserungen durchführen lassen.

Der Witz von der Löwenjagd illustriert gut, worum es bei schlanker Produktion, OODA, TOC, Verbesserung … geht.

Hinweis auf einen Artikel über Hoshin Kanri in der IndustryWeek Online 11/2007

Weniger als 5% der technischen Probleme sind sehr anspruchsvoll. 95% der Probleme können durch sauberes systematisches und methodisches Vorgehen gelöst werden. Wir sollten deshalb in der Problemlösung den Schwerpunkt auf einfache Grundtechniken legen und nicht so sehr auf Expertenanwendungen.

Fokussierung auf die Problemursachen erlaubt es uns, mit geringstem Aufwand die beste Lösung zu finden.

Die wissenschaftliche Methode bildet ein Muster für Problemlösung: Versuche die Situation zu begreifen, führe ein Experiment durch, um dein Situationsverständnis zu testen, checke die Ergebnisse und handle entsprechend. Das ist PDCA.

Die Ursachenanalyse ist ein Fokussierungsprozess der sich mit einem Trichter beschreiben läßt: a) Suchphase – Erfasse die Situation und grenze das Problem auf die Ursachenzone ein, b) Analysephase – Hinterfrage die Einflussgrößen in der Ursachenzone.

Ein zentrales Hindernis bei Problemlösung ist unsere eigene pychologische Trägheit, die wir überwinden müssen, um ein Problem zu lösen. Wie können wir damit umgehen?

Was sind die Elemente einer Organisation, in der Verbesserung gedeiht. John Boyd hat dafür einige starke Denkanstöße gegeben.

Die drei goldenen Regeln des Gemba-Managements: Gehe vor Ort (Gemba), checke die Gegenstände vor Ort (Genbutsu) und handle auf Basis realer Fakten und Daten (Genjitsu). Das ist die unverzichtbare Grundlage für schlanke Produktion und Toyotas „Geheimnis“.